山东宏泰机电科技有限公司

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公司信息
  • 公司行业:机械/机电-铸造
  • 公司性质:私营企业
  • 公司规模:
  • 公司地址:山东省 淄博市
公司简介

山东宏泰机电科技有限公司(原名淄博宏泰汽车部件有限公司), 地处博山区白塔镇,始建于“十一五”实施期的2008年。宏泰公司属冶金铸造行业。两年内我们在各级政府的领导下,有关部门的大力支持下已快速形成生产各类精密铸件、船舶件、装备制造业铸钢件年产10万吨的生产能力,主要产品为生产碳钢、低合金钢系列材料的精密铸钢件及成品件,现已形成国内规模化大型铸造的专业生产基地。宏泰公司现有职工700人,其中高级技术人员60人,企业现有总资产2.7亿元。

作为博山区重点工程之一的新上年产10万吨大型铸钢件

建设项目于2009年12月立项,占地13230㎡的H型钢结构的铸钢车间己拔地而起,总投资1.3亿元的新建工程从立项到2010年8月已经顺利投产。产品的升级换代品种、品质和稳定性得到提高,进一步提升宏泰公司产品市场占有率,产品已畅销全国各地,并有30%的产品出口到日本、美国、德国等国家,受到外商的青睐。公司拥有先进的德国OBLF大型光谱仪、超声波探伤仪、荧光磁粉探伤仪等理化检验设备,环保节能型改性水玻璃生产线;节能型12T、25T中频熔炼炉,7660大型抛丸清理机组,电加热式300立方米全自动温控热处理窑炉;完全满足了不锈钢、耐热钢、船用铸件、巴氏合金等产品熔炼、铸造技术和性能指标的要求。公司要生存必须锐意开拓进取,走强劲的可持续发展的道路,公司推进现代化企业管理模式,全面实施ISO9001和TSI6949质量管理体系,坚持“精心制造、优良品质、真诚服务”的经营理念,通过人才、知识、技术和信息资源的整合动作,持续性地全力培植企业的核心竞争力,使公司的产品不断推陈出新、完善产品品质,从而使宏泰公司成为国内日益享有盛名的铸造生产商和供应商。

由于产品质量不断提高和社会信誉的不断扩大,国内外科学技术的发展和装备水平的不断提高,我们深深感到宏泰科技必须紧紧抓住机遇,进一步加大开发国内外市场份额,争取进入国家重大工程建设之中发挥我们设备技术优势的作用。为此,我们已于国家级工程院所合作,成立我们的科技研发中心,改善产品种类、冶炼工艺、热处理工艺。先进精良的加工设备来完善和配套。如生产“核电、火电、高铁”产品需要洁净钢水,洁净度即纯度要求指标高,产品性能检验、检测及其服役环境条件苛刻,因此,在冶炼工艺从原材料准备、存储到冶炼要求严格和规范;宏泰科技已经得到我国钢铁研究总院结构材料研究所的领导和专家们在“核电、火电、高铁”等领域科研开发的支持,将协助宏泰科技开发市场、开发品种、建立起一支科研开发团队,为公司发展奠定坚实的基础。

依据国家产业政策,依托地方政府的科学规划、合理布局、土地集约、生态环保的要求发展宏泰科技。配套和完善冶炼工艺装备,投资上真空感应炉、电渣炉等,购置热处理炉、组建锻造工装,改变目前只有铸件无锻件的历史,为生产高耐磨件品种、耐热件品种、耐腐蚀等高科技高附加值品种奠定基础和创造条件,为实现出精品、名品的名牌战略创造条件。继续做强做大现有产品,不断升级换代。依托圈内外最强科研院所走科技创新之路,开发“核电、火电、高铁”等国家重大发展建设项目中的零部件,如开展INCONEL690合金管材、高铁轴瓦等零部件、高耐磨铸件、耐热铸件、高耐腐蚀铸件等试制。组织建设和成立研发中心,建立一支初期由约21人组成的具有创新能力的科研队伍,适当添置和完善检验、检测、精良加工设备和设施,尝试与周边企业组建联合实验室。只有致力于科技研发才能始终保持企业创新成长的持续性。宏泰公司自建厂始,就坚定不移地确立并坚持“以质量求生存、以创新谋发展”的企业宗旨,以“品质、品种、品牌”为目标,努力提高产品质量,坚持不断地研究新技术、新产品,在生产各类精密铸件的同时已掌握了船用铸钢件的生产技术,在取得中国船级社质量认证证书后即开始生产船舶铸钢件。宏泰公司的新建工程在资源利用和能源利用以及环境和生态影响方面完全按照国家能源法等国家法规进行设计,凡属已被国家颁布淘汰的高能耗设备设计中均不利用,均采用综合利用和循环使用的能源设备,以提高能源利用率、降低能耗。该项目水的重复利用率在95%以上,每吨铸件产品节约电能20-30%。

我公司新上的年产10万吨大型铸钢件建设项目,自2010开工建设,2010年6月30日送电试生产。建设期间,新上110KV变电站一座,装机负荷25000KVA。从设计理念参照传统铸造工艺流程的模式,进行了全方位优化。本着“高效、节能、环保、安全”的理念,从厂房结构、设备选型、工艺布局、降低能耗、废物排放量等方面,做了如下设计方案:

一、设计产能。年产10万吨,单件铸件100吨以内。以定型产品稳定产能的同时,重点做船用、核电、军工产品,提升产品附加值。我公司已取得中国船级社质量体系认证证书,正与国际九大船级社办理取证过程,2011年重点发展方向是加大船舶件外贸出口量。

二、设备选型。熔炼设备解决了原传统设备耗电高、熔化速度慢、炉体结构安全性差等问题。传统设备耗电在900°/吨铸件,现设备为600°/吨铸件。熔化速度:例如25吨电炉,老设备需要3-4小时/炉次,现在只需1-1.5小时/炉次。安全性:炉衬取消石棉布,采用强度大、阻漏性能好的高强度耐火胶泥,即降低成本,又安全可靠。翻炉装置采用液压支柱,取代减速机翻炉装置,变压器采用最新研发的“整流24脉、12脉”技术,减少网线谐波的干扰。

三、水玻璃砂再生、利用砂处理线。该设备取代原来碾轮式混砂机模式,碾轮式存在运转过程中加原料,既不安全,又会出现粉尘,工作环境差等因素。该砂处理线采用了主砂库(车间外部固定存放),通过气动风送原理,将主砂库的砂经专用管路输送至车间三个混砂区域,并采用了砂库除尘,杜绝了粉尘的出现。混砂机为直连式,输入程序,单人操作。混合的水玻璃砂均匀,是碾轮式混砂机的3倍产能。由于旧砂反复使用,每年可减少80%废砂排放。

四、行车。采用台湾技术,按冶炼行业的标准,新上125吨、32吨冶金吊2台,控制系统采用PLC+变频电机,有使设备运行平稳,功率小,安全可靠等优点,并加入了双层行车设计新思路,解决了行车相互拥挤的矛盾,大大提高了生产效率。

五、热处理炉。传统工艺的燃煤、煤气发生炉,或其它可燃气体。我公司采用电加热式全自动温控系统,操作简捷,运行平稳,且单人操作。解决了传统热处理炉存在的烟尘污染、运行不安全、耗煤高等问题。电加热式炉,无烟尘排放,即节能又环保。

企业2011年1月完成14—09AC-14100船用锚产品的生产开发,现有关专家及中国船级社来公司通过产品检验合格 ,已达到生产开发同类产品的技术水平及生产能力,船用管件获得德国外商的高度评价,并多次来公司实地考察,洽谈2011双方合作规划,并诚发邀请函到贵国去考察企业,寻求更好的合作空间,公司目标,在稳定好装备制造业部件产品,同时,加大加快对船舶件产能、技术的投入,设定今年目标“321”工程,3万吨矿山部件产品、2万吨锻压设备部件、1万吨船用部件产品,2011年按照用产成品件要求,今年投入占地8000平方米数控加工中心,配套高精端重型数控加工设备,完善好铸件产品的后续加工,满足客户的需求。

宏泰公司始终坚持“求新创新、可持续发展”的经营理念,以先进的生产设备和工艺、以不断提升科技含量的多种产品不断扩展自己的市场空间.在快速发展中不断扩大自己的规模和社会影响力。 

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